不銹鋼2cr13是弓氏體型不銹鋼，其主要性能類似1Cr13。由于含碳量較高，其強度、硬度高于1Cr13，而韌性和耐蝕性略低。熱處理后經拋光，在弱腐蝕介質(如鹽水溶液、硝酸及某些濃度不高的有機酸食品生產介質)中，溫度不高(大約30℃以下)的條件下，具有良好的耐蝕性。在淡水、海水、蒸汽、潮濕大氣條件下亦表現出良好的可用的耐蝕性。在硫酸、鹽酸、熱硝酸、熔融堿等介質中耐蝕性較差。此外，2Cr13在700℃以下具有足夠的強度、熱穩定性和良好的減振性。2Cr13主要用于制造承受高應力負荷的零件，如汽輪機葉片、熱油泵軸和軸套、葉輪、水壓機閥片等，亦可用于造紙工業和醫療器械以及日用消費領域的刀具、餐具等。
  加工硬化嚴重：在不銹鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化后的強度sb達1470～1960MPa，而且隨sb的提高，屈服極限ss升高；退火狀態的奧氏體不銹鋼ss不超過的σb30%～45%，而加工硬化后達85%～95%。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化系數很大；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重影響后續工序的順利進行。
  切削力大：不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。
  切削力大：不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。